针对自身出货检验可能发现的批次不良、客户入IQC/生产过程发现的批次性不良需要紧急齐套，可以发现异常后马上紧急协调重新生产产品或筛选，不用随时规划质量安全库存（）

A.由品管部门组织相关部门、生产分厂协同进行调查

B.追溯投诉涉及的出货批次

C.调查与此批次相关的生产、检验记录

D.必要时组织相关部门、车间召开评审会议，对已出现的或潜在的不合格确认其产生的原因

A.进料检验发现不良时

B.制程中作业不良时

C.出货检验发现不良时

D.客户抱怨短装时

A.出货不合格处置单

B.电池片出货检验报告

C.库存不合格评审单

D.纠正/预防措施单

A.在制程检验中：日本客户及常规客户对于焊带偏离的不良检验标准是相同的

B.产线人员发现不良组件后，根据组件常规出货检验指导书检验标准进行判定

C.如发现不良需用红色标识卡写出组件序列号、不良原因以及不良位置后隔离待评审

D.现场发现不良如自己无法判定的，需知会直接上级领导进行评审判定

A.五金车间隔离品库

B.通机组装车间隔离品库

C.IQC隔离品库

D.成品隔离品库

A.出货不合格处置单

B.电池片出货检验报告

C.库存不合格评审单

A.100个产品中仅有2个产品不良没有什么问题

B.10000个产品中发现只有1个不良品可以放进去

C.任何不良品不作为可出货产品

D.发现不良放入红胶框子待解决

A．材料上线发现不良，由产品质量工程师发起本区域的《隔离品跟踪单》给到责任人，由责任方质量工程师主导PM、仓库、生产车间等部门对隔离品信息快速确认并做后续跟踪，汇总信息至《隔离品跟踪单》进行存档

B．材料未上线发现不良，由责任方产品质量工程师发起《隔离品跟踪单》

C．当可靠性不合格时，实验人员触发《异常事件处理单》，产品质量工程师发起《隔离品跟踪单》并邮件给到相关区域，主导PM、仓库、生产车间等部门对隔离品信息快速确认并做后续跟踪

D．出货检验发现不合格时，出货检验采用《隔离品跟踪单》对不合格品进行标识，仓库对不合品进行隔离

E．发生客户投诉时，产品质量工程师发起《隔离品跟踪单》并将信息邮件PM、仓库、生产车间、出货检验等部门对隔离品信息快速确认，组织项目团队采取围堵措施，跟踪《隔离品跟踪单》上的物料的处理意见，包括考虑对库存、在线、在途、供应商和客户端成品或料品的处 理，并跟踪处理结果