正在操作生产含致敏原产品的人员，不可到不含致敏原的产品的生产区域。接触致敏原物料、产品的人员应经过更衣及洗手消毒后，才能接触非致敏原物料、产品（）

A.用于接触含致敏原的物料的容器和工具要明确标识

B.生产过程中产品的含致敏原的废弃物应存放在有标识的容器中隔离存放

C.正在操作生产含致敏原产品的人员，不可到不含致敏原的产品的生产区域

D.安排生产计划时，尽可能不在生产含致敏原产品之后安排生产不含致敏原的产品

A.应制定详细致敏原与非致敏原、不同致敏原产品的切换流程，以免因生产切换不当，造成致敏原与非致敏原之间的交叉污染

B.安排生产计划时，应尽可能不在生产含致敏原产品之后安排生产不含致敏原的产品，以降低交叉污染的风险

C.切换后清洗的致敏原产品根据情况用作生产含同样的致敏原产品，其他垃圾废料打包移出车间作垃圾处理

D.正在操作生产含致敏原产品的人员，不可到不含致敏原的产品的生产区域，但接触致敏原物料、产品的人员可以直接接触非致敏原物料、产品

A.各部门应制订详细致敏原与非致敏原、不同致敏原产品的切换流程，以免因生产切换不当，造成致敏原与非致敏原、不同致敏原之间的交叉污染

B.安排生产计划时，应尽可能不在生产含致敏原产品之后安排生产不含致敏原的产品，以可降低交叉污染的风险

C.切换后清洗的致敏原产品根据情况用作生产含同样的致敏原产品，其它垃圾废料打包移出生产车间作垃圾处理

D.正在操作生产含致敏原产品的人员，不可到不含致敏原的产品的生产区域，但接触致敏原物料、产品的人员可以直接接触非致敏原物料、产品

A.尽量安排含同种类致敏原产品于同一隔离区域生产

B.致敏原的称量和移动会成为交叉污染的第一来源，在此环节应该着重控制

C.投料过程中，要对操作人员的过敏物质进行了解，合理安排工作

D.不同生产线用的手套以及清洁用具尽量不混用，避免交叉污染

A.当生产人员从含致敏原物料产品转换到不含致敏原物料产品的生产时，应对手套等进行必要的更换并消毒

B.当同一台设备既用于含致敏原产品，也用于不含致敏原产品的生产时，如必要，设备应作清洁验证

C.含致敏原物料产品的生产顺序由致敏原物料的含量决定,按从高含量到低含量的顺序进行生产

D.在生产含致敏原的产品后对使用过的设备、工器具等进行彻底清洁，以除去在上次使用中可能留下的含有致敏原的物质

A.产品研发时应识别原辅料可能含有的致敏原，尽量使用无致敏原原料代替致敏原原料

B.生产设备等设计上要易于进行清理和检查，避免有死角、粗糙的表面和空间

C.不同生产线的手套以及清洁用具尽量不混用，本生产线的员工除特殊情况外不得接触其他生产线的物料、工器具及设备，避免交叉污染

D.返工品盛装容器必须清晰标示（如：产品类型及时间）并加以隔离返工品必须清晰记录在案

A.返工含致敏原的产品时，直接在生产区域进行，避免污染其他区域

B.使用生产车间必要的防护措施，当接盘接满时使用其他生产线上的接盘避免含有致敏原的产品溢出污染，用完后直接还回

C.当发生泄漏时，对泄露的现场进行隔离，控制人员和其他工器具、物料的进入

D.含致敏原产品和不含致敏原产品分开存放，含不同致敏原产品上下堆叠存放

A.为了预防交叉污染，禁止将食堂、烘焙室的材料带入其它区域

B.任何人员包括承包商、外来参观人员，不得将食品带入到产品的生产储存区域，以免引起致敏原的交叉污染

C.为更好的对致敏原进行控制，公司对所有与致敏原有接触的人员进行该程序的培训；新入职的员工，不一定接触到致敏原，无需进行此类培训方可上岗

D.接触过含致敏原的物料或产品的个人防护用品（如衣服、手套、鞋等），需清洗消毒干净

A.输入药物不纯

B.液体灭菌不彻底

C.未严格执行无菌操作

D.药物含致敏物质

E.输液器含有致热原