导流板本体产品出模时两侧狗窝拉伤，产品表面缩影，间隙不均匀，产品出模斜顶顶出方向不同，模具上未做相应定位结构，导致产品向受力大的一侧方向偏移出现拉伤，造成表面缩影。如何避免此类问题（）

A.模具间隙太大

B.凹模孔有倒锥度

C.冲裁间隙不均匀

D.冲裁间隙太小

A.凹模圆角半径太小

B.凹模表面粗糙，间隙小

C.制件展开尺寸不对

D.定位不稳定

A.凸凹模硬度低

B.凸凹模间隙不均匀

C.凹模圆角表面粗糙

D.凹模圆角半径太大

A.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面

B.一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面

C.分型面可以垂直于合模方向或倾斜于合模方向，也可能平行于合模方向

D.表示方法用罗马数字表示模具上顺序打开的分型面，并用箭头标明模具运动方向

A.19、修边模具中压料板着色，周边（15-20）mm宽度制件贴和，成形和翻边模着色区域至少在（20-25）mm

B.以上宽度预制件贴，保证压料面无硬点。压料板与上模镶块刃口间隙为（0.5）mm，外表面件大型压料板要求有

C.平衡限制器

A.凸模固定板

B.落料凹模

C.卸料板

D.模

A.芯模下表面到板顶间的厚度

B.芯模上表面到板顶间的厚度

C.芯模下表面到板底间的厚度

D.芯模上表面到板底间的厚度

A.0.5～1.5

B.1.5～2.5

C.2～3

D.1.6～3.6

A.冲裁间隙大

B.凹模孔有倒锥

C.冲裁间隙不均匀

A.凸模

B.定位

C.压料板

D.存放限制器