在浇注结束以后规定时间内，将轨头与砂模之间的封箱泥清除干净，一面推瘤时影响质量（）

A.轨头

B.钢轨

C.结晶

D.焊缝

A.有裂痕或受潮的砂型不能使用；

B.砂模浇注孔略作修整，防止高温时沙粒脱落；

C.将砂模与钢轨接触网进行摩擦，使砂模与钢轨结合部位密贴；

D.将砂模安置于轨缝中间并留意浇注孔与左右轨角对称，以确保两侧轨底角受热均衡

A.浇注结束后5分钟开始， 拆模（也可推迟10-20秒），不能提前；

B.废渣盘不要漏出，不要倒在水中，不要放在水泥轨枕上；

C.未冷却前，废渣不要倒入弃渣坑中；

D.推掉轨顶上部砂模，清理轨顶，侧面封箱泥

B．水平调整：用一米钢直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头顶面、轨头侧面及轨腰是否平直。如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调节，轨头侧面以行车面为基准进行调整。

C．尖点调整：将一米钢直尺自由放置在轨顶，使其中点与焊缝中点相重合，用对轨架或者钢楔子对轨端高度进行调节，使直尺的两个端部与轨顶面之间的间隙（即尖点值）为1.8-2.3mm

D．砂模底板安装定位后必须进行二次对轨

A.封箱前先盖上砂模顶部，防止砂粒等杂物落入焊缝的型腔内，造成夹杂

B.首先对轨底、轨头处缝隙用封箱砂塞紧压实，然后整体封箱，用捣实棒将所有缝隙捣紧捣实

C.在砂型顶端，两侧模板之间的封箱砂要填满砂型凹槽，防止钢水从两砂型间的侧缝淌出

D.将侧模板顶端的边耳，覆盖封箱砂以保护侧模板