奥氏体不锈钢制压力容器，其A、B类焊接接头可以用射线或超声波检测；C、D类焊接接头可用磁粉或渗透方法进行检测（）

A.表面无损检测方法通常是指射线检测和超声波检测

B.内部无损检测方法通常是磁粉检测和渗透检测

C.有延迟裂纹倾向的接头，无损检测应在焊接完成24h后进行

D.射线检测和超声波检测技术等级的选择应根据设备或管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定

E.对设计没有规定进行射线检测或超声波检测的焊缝，焊接检查人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查

A.压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测

B.容器壁厚大于38mm时，其对接接头采用射线检测，每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的40％

C.对有无损检测要求的角接接头，不能进行射线或超声检测时，应做100％表面检测

D.铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测

E.有色金属制压力容器对接接头应尽量采用超声检测

A.超声波检测

B.磁粉检测

C.射线检测

D.渗透检测

A．磁粉

B．渗透

A.16

B.25

C.30

A.壁厚＜30碳素钢

B.壁厚＜16mm12CrMo

C.抗拉强度＞540Mpa的钢材

D.壁厚＜25mm15MnV

A.油品管道焊接接头不得低于10%

B.液化石油气管道焊接接头不得低于20%

C.天然气管道焊接接头不得低于100%

D.固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不得少于1个

A.厚度34mmQ235—C制容器

B.28mm16MnR；制容器

C.36mm20R制容器