A.质量部检测开班TPO,取头圈酒,连续阀号10瓶
B.质量部检测换线TPO(包括更换回气管,酒机升降,更换压盖头,更换瓶型),取头圈酒,连续阀号10瓶
C.质量部检测酒机故障≥2小时或酒机停机≥2小时TPO,取头圈酒,连续阀号4瓶
D.质量部负责检测当班正常生产样TPO,要求至少每班一次
第1题
A.质量部检测开班TPO,取头圈酒,连续阀号10瓶
B.质量部检测换线TPO(包括更换回气管,酒机升降,更换压盖头,更换瓶型),取头圈酒,连续阀号10瓶
C.质量部检测酒机故障≥2小时或酒机停机≥2小时TPO,取头圈酒,连续阀号4瓶
D.质量部负责检测当班正常生产样TPO,要求至少每班一次
第2题
A.车间检测换罐TPO(包括同品种切换、不同品种切换、跨区或者同区换罐),取连续阀号4瓶
B.车间检测换膜TPO,取换膜酒头样,连续阀号4瓶
C.车间检测正常生产TPO,每班一次,连续阀号4瓶
D.如果当班存在开班、换线、换罐、换膜、酒机故障≥2小时或酒机停机≥2小时检测TPO,则包装车间质检员不须检测当班正常生产样
第3题
A.车间检测换罐TPO(包括同品种切换、不同品种切换、跨区或者同区换罐),取连续阀号4瓶
B.车间检测换膜TPO,取换膜酒头样,连续阀号4瓶
C.车间检测正常生产TPO,每班一次,连续阀号4瓶
D.如果当班存在开班、换线、换罐、换膜、酒机故障≥2小时或酒机停机≥2小时检测TPO,则包装车间质检员不须检测当班正常生产样
第5题
A.TPO 检测
B.酒头浓度检测、酒尾浓度检测
C.O2含量检测、瓶颈空气检测
D.净含量检测
第6题
B.检测到红区≤2瓶时,排查问题酒阀,取问题酒阀各3瓶进行复检,停机终止生产等待TPO复检结果
C.检测到红区>2瓶时,取问题酒阀各3瓶进行复检,停机终止生产等待TPO复检结果,复检仍为红区,则冻结隔离至上一合格时间点,按每30分钟间隔,抽取2瓶成品复检,确定不合格时间段,报质量部、生产部评估不合格成品
D.检测TPO黄区时,需停机,排查问题酒阀或酒机系统,取问题酒阀3瓶复检
第7题
A.正常生产过程中酒机员工自行检测发现TPO超标,按照SOP操作标准对当前状况和分析步骤进行排查并复测,复检问题阀号,每个问题阀号各3瓶
B.检测或复测结果超标或不合格,需要立即通知包装生产线班长、技术员、车间主任
C.根据需要对问题酒阀和酒体系统进行排查
D.执行生产部的因TPO在红区导致隔离的产品倒酒安排
E.开线、换线头圈酒TPO,等待TPO检测结果,头圈酒TPO合格才能开机,否则不允许开机
第8题
A.IP终点PH判定
B.开线/换线/正常生产环节检测TPO有单个酒阀出现红区
C.最后一道冲洗水品评,头圈酒,换罐酒品评
D.爆瓶喷冲验证压力≤0.1mpa
第9题
A.取样操作检测TPO/CO2时,可以随机取样,不按阀号
B.分级量规:适用于酒机后的非常规检测,在每次开线,换线,压盖头更换,压盖机大修或调整后使用
C.在检查压盖尺寸时,只能轻轻接触瓶盖,不可用力将量规压在瓶盖上
D.② 测试瓶/听的瓶型要和正在生产使用的瓶/听瓶型一致
第10题
A.根据SOP检查当前状况和分析步骤是否有误,检查所送清酒罐清酒测量的溶氧,并复测水控制样,检查结果是否正常
B.复测水控制样结果正常,立即通知包装生产线进行原因查找和调整,如包装有做调整,下个检测点再复测同组阀号,没有任何调整按照阀号取样表继续测下组阀号
C.复测结果仍然超黄区,立即通知包装生产线班长和质量部组长,继续排查原因
D.复测结果是绿区,立即通知包装生产线班长和质量部组长,继续排查原因
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